Немного теории.

В последнее время все чаще клиенты при заказе оконных конструкций отказываются от обычных белых профилей, в пользу цветных оконных и дверных конструкций, и особенно профилей с декором под дерево. Кроме того, что немаловажно, пластиковый профиль с отделкой под дерево, значительно долговечнее и дешевле деревянного.
     Существует несколько способов окраски профилей из ПВХ:
•    коэкструзионный способ окраски, позволяющий получить акриловое покрытие на лицевой стороне профилей в различных цветовых тонах (моноцвета);
•    профили ламинированные ПВХ пленкой с акриловым покрытием, как однотонной, так и с рисунками "под дерево";
•    лакирование или отделка поверхности акриловым лаком;
•    напыление.
Преимущества заламинированных декоративной ПВХ-пленкой профилей (вне зависимости - ПВХ или алюминиевые профили) перед окрашенными – очевидны: это высокая устойчивость к механическим воздействиям (декоративная ПВХ-пленка не царапается в отличие от краски), абсолютная устойчивость к погодным условиям (пленка не выцветает на солнце, нечувствительна к осадкам, легко выдерживает перепады температуры от -80 до +130°С), гарантированная долговечность и эстетичность вида окна (до 20 лет).
 Как показывает опыт при использовании цветных профилей, если поверхность окрашенного в массе профиля не защищена от атмосферных воздействий, то он выцветает в течении нескольких лет. Особенно это заметно на коричневых профилях. К тому же профиль можно ламинировать как с одной, так и с двух сторон – это на случай, если захочется, чтобы рамы оживляли не только фасад дома, но и органично вписывались в интерьер жилого помещения.
Применение ламинационных пленок открывает новые горизонты для полета фантазии архитектора, дизайнера или самого клиента.
Следует отметить, что ламинированные профили  стоят в среднем на 10-25 % дороже, чем белые. Поэтому многие крупные компании, занимающиеся производством окон и дверей из ПВХ - профиля, рано или поздно сталкиваются с вопросом организации собственного участка облицовывания профиля декоративными пленками.
В настоящее время широкое распространение получили сразу два названия этого процесса: ламинирование, от английского глагола to laminate, и каширование, от немецкого глагола kaschieren. Оба  термина подразумевают процесс окутывания погонажа оконного ПВХ - профиля при помощи декоративных, стойких к ультрафиолетовому воздействию пленок, предназначенных только для этого процесса специальных клеев и с использованием специальных ламинирующих машин.
В самом процессе ламинирования нет ничего сложного, главное строго придерживаться технологии и не экономить на материалах и оборудовании.
Мы надеемся, что наши практические рекомендации помогут тем специалистам, кто раздумывает над целесообразностью организации собственного участка ламинации.

Применяемые материалы.

Пленки для ламинирования - многослойное пленочное покрытие, тиснёное, состоящее из полутвердой нижней пленки, окрашенной высококачественной свето- и погодоустойчивой краской, и акриловой пленки в соответствии с нормой RAL-GZ 716/1 частью 7.
Пленки имеют, как правило толщину около 0,2 мм. Толщина акрилатного слоя: > 50  . Длительная температурная устойчивость <65 °С.
Данные пленки наносятся на профили из ПВХ, алюминия, дерева при помощи специального ламинационного оборудования.
При выборе пленки в первую очередь рекомендуется пленка с более грубой структурой, например структура различных пород дерева.
Пленки темных цветов  не достаточно покрывают возможные дефекты гладкой поверхности профиля, например полосы или другие углубления. Так же следует обратить внимание на то, что темный цвет лучше поглощает тепло и требует от несущего материала определенной стойкости к тепловому воздействию.  
Стандартная ширина ПВХ-пленок 660 – 1320 мм. Стандартная длина ПВХ-пленок около 500 погонных метров. Машина для ламинирования предназначена для использования рулонов пленки диаметром не белее 500 мм, но в последнее время появились машины, в которых используется пленка диаметром рулона 600 мм.

Праймеры применяются для активации адгезии пластмассовых и металлических профилей.
Для получения более гладких и геометрически точных профилей при эсктрузии применяются различные технологические добавки, которые по завершении процесса экструдирования присутствуют на поверхности профиля. По этой причине возникает необходимость предварительной обработки (подготовки) профиля в виде очистки и покрытия праймером, имеющим не только эффект очистителя поверхности от технологических добавок, но и повышающим поверхностное натяжение, за счет чего поверхность профиля становится более приемлемой к склеиванию.
Праймер очищает поверхность профиля от технологических добавок и повышает напряжение, за счет чего поверхность профиля становится более приемлемой к склеиванию:
•    поверхностное напряжение без предварительной обработки - 30-макс.35 мН/м;
•    Поверхностное напряжение после предварительной обработки праймером - > 45 мН/м.
Праймер представляет из себя смесь клея, используемого при ламинировании и растворителя (того же производителя) в соотношении 1:10.
Праймер необходимо наносить равномерно тонким слоем, но в таком количестве, чтобы после нанесения поверхность была четко смоченной (мокрой).
Нанесение праймера и активизация содержащихся в нем связующих крайне важны для прочности клеевого соединения и его устойчивости к старению.
С некоторого времени нанесение праймера происходит с помощью войлока, аналогичного непрерывно пропитанной кисти. Попытки наносить праймер с помощью распыления оказались не столь успешными.
При войлочном нанесении образуется явная влажная, глянцевая пленка праймера. Она быстро сохнет. Преимущество этого метода в том, что праймер, при механическом трении войлока, легко смешивается с материалом субстрата.
С помощью источников тепла праймер высушивается, а профиль прогревается до температуры 35-45°С.
Имеющиеся вредные для склеивания вещества растворяются. При распылении праймера пленка ложится на поверхность субстрата, смешивания не происходит. Иногда отдельные капли высыхают уже при распылении и прочного соединения с субстратом также не происходит.
На рынке продается праймер, содержащий флуоресцирующие вещества. Пленка праймера становится видна при УФ-излучении, т.е. контроль за нанесением праймера очень прост.

Клей для ламинировании профиля применяется двух типов:
•    жидкий клей, при использовании которого специальная смола растворяется в специальном растворителе;
•    твердый клей, который при плавлении становится жидким.
Соединение пленки с профилем можно с успехом производить хорошо зарекомендовавшим себя жидким клеем на основе полиэфира, в котором в зависимости от типа клея содержится 3-6% отвердителя, в том числе связующего вещества.
В жидком клее смола является линейной полиэфирной смолой. Растворитель – дихлорметан. Он не горит и кипит при температуре 40°С.
Благодаря примеси изоцианатового отвердителя, после высыхания клей на поверхности профиля покрывается сеткой и становится благодаря этому более устойчивым к химикатам и более прочным к воздействию высоких температур и влажности.
При приготовлении клея следует избегать попадания посторонних частиц и выдерживать время приготовления. Емкость с клеем должна храниться плотно закрытой. Остатки клея должны уничтожаться в соответствии с требованиями по охране окружающей среды.
При возможности клей можно хранить сутки в холодильнике при температуре 5-10°С,  потом использовать для приготовления праймера в соотношении 1 часть клея – 10 частей растворителя. И растворитель, содержащий метиленхлорид и клей, содержащий дихлорметан, вредны для здоровья. Однако, при соблюдении соответствующих правил техники безопасности повреждение человеческого организма исключено.
Переработка осуществляется холодным способом. Нанесение клея осуществляется с помощью ракеля, валика или кисти. Оптимальная температура склеивания +20°С. Нельзя перерабатывать при температуре ниже +15°С. Перед употреблением клей необходимо тщательно перемешивать. Перед вступлением пленки в контакт с профилем большая часть растворителя выветривается за счет действия сушильного канала или нагревательной плиты.
В области облицовывания оконного профиля в данный момент в большем количестве (около 65-70%) применяется полиэфирный клей с растворителем. Остальная часть рынка успешно покрывается полиуретановым клеем-расплавом. Еще несколько лет назад разница в соотношении обеих клеевых систем на рынке была намного заметнее, но в последние годы многие предприятия стараются перейти от технологии применения клеев с содержанием растворителей на системы, свободные от испаряющихся в атмосферу веществ, а именно на полиуретановые клеи-расплавы.
Реактивные полиуретановые клеи-расплавы для склеивания поверхностей, имеют в расплавленном состоянии низкую или среднюю вязкость. Температура переработки составляет от 100 до 140°С в зависимости от типа клея. Клей разогревается в клеянке и с помощью насоса подаётся к системе нанесения. Возможны разнообразные виды нанесения клея: валиком, через сопло, ракель или методом распыления.
Основа твердого клея, или так называемого клея-расплава или хот-мэлт, - реактивный полиуретан. Эти клеи после расплавления твердеют при охлаждении и химикаты, содержащиеся в них, вступают в реакцию с водой в каждой из ее форм, в данном случае с влажностью воздуха, которая попадает в клеевой слой, нанесенный на пленку в процессе ламинации.
Благодаря этой реакции происходит тоже, что и после высыхания жидкого клея. После реакции и образования полимерной сетки, клеевой слой отвердевает и становится стойким к воздействию химикатов и температуры.
При разработке клея-расплава учитывались требования по охране окружающей среды.
Полиуретановый клей-расплав не содержит растворитель, и имеет 100% сухой остаток. После остывания этого клея происходит реакция образования полимерной сетки, в результате чего достигается значительное улучшение свойств клеевого соединения.
Преимущества и недостатки полиуретановых клеев-расплавов по сравнению с клеями на основе растворителей.
Преимущества:
•    не содержит, вредных для здоровья, растворителей,
•    высочайший сухой остаток – 100%,
•    возможны более высокие скорости подачи:
    - ПУ-клей-расплав     - 20-25 м/мин,
    - Полиэфирные клеи  - 8-15 м/мин.
•    стоимость клея, нанесенного на 1кв. м ниже (см. таблицу ниже);
•    значительно превосходит параметры сопротивления к отслаиванию;
•    хорошими свойствами расплавления;
•    длительным временем открытой выдержки - до 4 мин.;
•    хорошей способностью дозирования, очень хорошей наносимостью через щелевое сопло, валиком или распылением;
•    очень высокая температуростойкость от -40'С до 150°С (в зависимости от материала профиля).
Недостатки:
•    согласно информации производителей ламинационных машин, закупочная стоимость машин сконструированных  для использования ПУ-клея-расплава обычно на 20-30% выше, чем машин для полиэфирного клея на основе растворителя.
    Ниже приводится калькуляционное сравнение двух клеевых систем, на примере широко распространенных в настоящее время в России клеев производства немецкой компании Klebchemie M.G. Becker GmbH.

Параметры сравнения Клеи на основе растворителей Industriekleber  257 Полиуретановый клей-расплав SK 704.0
Cодержание сухого остатка Около 35% 100%
Наносимое количество Около 100-120 г/м2 в мокром состоянии, еще содержит растворитель Около 35-40 г/м2
Эффективное нанесенное количество (сухой остаток) Около 35-40 г/м2 после испарения растворителя Около 35-40 г/м2
Стоимость 1 кг клея
Около 7,30 Евро/кг Около 13,80 Евро/кг
Стоимость клея, нанесенного на 1 кв.м (без учета потерь) Около 0,55-0,59 Евро Около 0,35-0,40 Евро

Защитная пленка. Для защиты поверхности профиля при транспортировке, изготовлении окон и монтаже рекомендуется нанесение самоклеющейся защитной пленки на поверхность ламинированного профиля.
Прежде должно быть проверено, что защитная пленка, особенно клеевая сторона сделана из дружественного материала

Ориентировочная стоимость комплектующих:

Наименование Стоимость
Праймер 4,2 -  6,4 euro/м2
Клей 3,6 - 4,3 euro/кг
Отвердитель 6,4 - 8,0 euro/кг
Праймер 2,8 -  3,0 euro/кг

Отходы производства составляют от 2% до 10% в зависимости от объема выполняемого заказа, чем меньше заказ, тем выше его себестоимость.
            Если приобретаете пленку нарезанной по вашим размерам, цена пленки увеличивается примерно на 10-20%, в зависимости от объемов, при расчете не учитывается (при определенных объемах ламинации выгоднее сразу же приобрести станок для резки ПВХ-ламинопленки).

Требования к хранению материалов.

Пленку, клей и профиль рекомендуется хранить при температуре не ниже 17°С.  
Бухты и ленты пленок следует хранить бережно, избегать давления и повреждений от ударов. Так же материал при хранении не должен подвергаться солнечному и температурному воздействию.
Клей необходимо всегда хранить в прохладном помещении в оригинальной плотно закрытой упаковке. Защищать от воздействия прямых солнечных лучей и влаги.
Необходимо следить за достаточной вытяжкой/вентиляцией  в местах складирования материалов.
Предпосылкой для безупречного и долговечного соединения пленки с профилем является соблюдение всех необходимых требований к материалу и машинам.  

Требования к производственному помещению.

Идеальное ламинирование профиля пленкой должно происходить в специально предназначенном для этого помещении с температурой воздуха не ниже 17°С.
Для ограничение статического напряжения между профилем и пленкой  и связанной с этим опасностью загрязнения, требуемая влажность в помещении должна быть 60-75%. Помещение должно быть чистым от пыли.
Обязательное наличие окон, дверей и ворот, достаточно герметичных и защищенных от взлома.
Наличие общего и особенно над рабочим местом освещение (не менее 300лк).
Наличие или возможность подключения, при необходимости воды и компрессора.
В процессе работы с клеями и растворителями возникает опасность образования вредных веществ распада. Поэтому нужно тщательно спланировать и смонтировать  приточные и вытяжные вентиляционные системы.
Пары дихлорметана тяжелее воздуха и оседают на пол. Вытяжные устройства должны собирать эти пары снизу. Так же не имеет смысла, сдувать эти пары горячим воздухом, чтобы потом удалить их. Лучших результатов сушки можно добиться, используя инфракрасное излучение. Эти лучи производят тепло там, где это  требуется, и не образуют при этом пар.
Наличие места для установки оборудования по нарезке ламинационной пленки, а также места достаточной площади для хранения комплектующих и ПВХ профиля, а также помещений для работы и социальных нужд (раздевалка, комната приема пищи, умывальник и туалет).
При  подводке электропитания необходимо рассчитать с запасом мощность потребляемой электроэнергии оборудованием, электроинструментами, приборами освещения и установленными бытовыми проборами, а также необходимое сечение электропроводов и автоматы защиты.
Достаточная максимальная нагрузка в сети – не менее 20 кВт. Необходимое напряжение в сети – 380В/50 Гц.
В помещении, в котором расположено оборудование, необходимо установить электрощит, оборудованный электросчетчиком и автоматами защиты и обязательным заземлением оборудования.
С самого начала необходимо продумать вопросы надежности работы оборудования. Для этого необходимо назначить приказом лиц ответственных за эксплуатацию и обслуживание производственного оборудования, обслуживание электросистем, компрессора и пневмосистемы; Обучить персонал правильной эксплуатации оборудования и закрепить оборудование  и инструменты за специалистами, работающими на них.
     Чтобы продлить работоспособность станков необходимо периодически вызывать специалистов фирмы – поставщика оборудования для гарантийного и сервисного обслуживания оборудования, обеспечить наличие основных запчастей.
         При организации рабочих мест необходимо обеспечить:
•    Наличие инструкций с функциональными обязанностями специалиста, инструкций по охране труда.
•    Автоматический выключатель для аварийного отключения электроэнергии;
•    Аварийный выключатель (при необходимости) для быстрого отключения движения профиля и прижимов;
•    Обдувной пистолет для очистки оборудования;
•    Измерительный и рабочий инструмент;
•    Средства защиты (перчатки, очки, респиратор);
•    Рабочая форма одежды;

http://oknarus.pro/

 

Н. В. Колодиец

Центр современных технологий «Универсал» 


0 Добавить комментарий  
Запрещены комментарии, содержащие нецензурные выражения и противоречащие законодательству РФ
Сколько будет 97+14:
Журнал "Оконная Индустрия" - Ламинирование поливинилхлоридного профиля